貴州檢測公司用于電纜現場檢測與狀態診斷的新型技術工具

    貴州電纜檢測公司采購電纜局放油杯終端的應用場景，質量檢測中心的作用。

　　電纜振蕩波局部放電檢測定位系統是一種用于電纜現場檢測與狀態診斷的新型技術工具，具有簡單實用、體積小、便于運輸、可在交流電壓條件下進行非破壞性試驗、絕緣性能檢測與評估手段多樣化等特點。采用局放交流電壓(Damped AC Voltage，簡稱DAC)耐壓試驗與局放檢測相結合的方式，為發現電纜線路絕緣中潛在缺陷提供了有效手段。此外，借助介質損耗現場測量技術，可進一步實現高壓電纜絕緣老化程度的狀態評估。

　　1、KDDAC-30電纜振蕩波局部放電檢測定位系統在測試過程中產生的局放交流電壓最高可達 30kV，并結合先進的系統硬件與系統軟件來進行診斷，主要包括：

　　2、KDZD5520電纜工頻交流耐壓試驗系統;

　　3、400kV30kJ 帶截波自動控制雷電沖擊電壓發生器新的激光控制技術;

　　4、100kV10kj雷電沖擊電壓試驗裝置的數字式信號處理器和濾波技術;

　　5、油水試驗終端CT-120是我公司在總結了大量的現場試驗經驗的基礎上，自行開發、設計的一種35kV及以下交聯電纜4U0工頻耐壓和雷電沖擊電壓試驗的簡易試驗終端。它由高性能透明絕緣管、電纜端頭固定機構法蘭、高壓防暈屏蔽罩、電纜根部密封固定和放(進)水閥門組成，整機為落地式。性能優越，使用方便、安全可靠。

　　2. 技術參數

　　2.1局放水平： 100kV時，小于2pC

　　2.2工頻耐壓：120kV

　　2.3沖擊耐壓：250kV

　　2.4形 式： 落地式

　　使用前準備

　　在初次安裝之前，需要將底腳和底座牢固安裝，再將油水終端接地端與底座用螺栓并緊固。并按照照片布局安裝接地和高壓均壓罩。

　　4.操作步驟

　　在油水終端的使用過程中，按照如下步驟進行安裝和試驗：

　　4.1 根據有機玻璃管的長度，將電纜的外半導電屏蔽層剝去，剝切長度應比有機玻璃管短100-120mm。

　　4.2 試品電纜在插入有機玻璃管前，盡量校直，以便于安裝。

　　4.3 電纜端頭剝去約25-30mm的絕緣層和內半導體屏蔽層。

　　4.4 在作好上述準備工作之后，將電纜由終端的尾部法蘭盤處慢慢插入終端，并使電纜的導線部分穿過上端法蘭的固定孔，再用專用卡扣將電纜固定在上法蘭蓋上。

　　4.5 安裝好的試驗終端，應使被試電纜的外半導體屏蔽層的根部切口高出試驗終端下法蘭盤100-120mm。

　　4.6 在完成上述安裝過程后，方可使用

　　4.7 若需進行4U0工頻耐壓試驗，則將耐壓水平大于40kV的變壓器油注入終端內，油面應比終端低150mm左右。

　　4.8 將終端下部法蘭盤上的進水龍頭與附近的自來水龍頭連接，確定自來水的壓力應大于1kg。

　　4.9 打開自來水龍頭閥門，讓自來水壓入終端下部，其水面沒過電纜外半導體屏蔽層30-35mm。

　　4.10 在完成上述工序后，即可進行電纜的工頻耐壓試驗了。

　　4.11若需進行雷電沖擊試驗，則只需加入自來水即可。

　　注意：終端下法蘭與試品電纜的水密封，采用專用的油水終端密封材料，墊層的孔徑必須與被試電纜的外半導體屏蔽層直徑相匹配。在裁剪水封孔徑時，使其孔徑應小于電纜的外半導體屏蔽層直徑，才能保證密封性能。

　　5.水封材料的澆鑄

　　5.1 考慮水封的損壞和不同電纜截面的不同需要配多個密封堵頭，所以隨設備一桶5升模

　　模具硅橡膠和固化劑一瓶。并配備一只和油水終端1:1的模具一只。澆鑄方法按照膠體100:1.8固化劑比例均勻攪合再澆鑄到模具內，平穩靜放12小時。取出時可先拆除模具后面固定的4螺栓載整體將成形的膠體拿出。

　　6.設備組成

　　6.1 有機玻璃筒 2只

　　6.2 上下法蘭盤 2套

　　6.3 支架 2套

　　6.4 模具硅橡膠 5升1桶

　　6.5 合格證 1份

　　6.6 說明書 1份

　　6.7 固化劑及模具 各一